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遷鋼公司為了應對新環保法的標準，提前進行煉鐵作業部除塵作業區袋式除塵器設備和工藝的改造，在新環保法實施前完成了三座高爐的除塵設備改造，達到新的環保標準，取得了良好效果。

從今年開始，國家要求執行新的排放標準。為了達到新標準，遷鋼公司煉鐵部除塵作業區提前利用高爐檢修時間，對爐前除塵系統所采用的袋式除塵器進行了改造。

袋式除塵器工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，除部分較粗的塵粒落入灰斗外，其余塵粒則隨氣流上升進入袋室，經過濾后，滯留在濾袋外側，而凈化后的氣體則由濾袋內部進入上箱體排入大氣。二號高爐爐前除塵器中的箱體高7米，布袋長6米，除塵器中箱體多出的1米設置了引流板，以引導含塵氣體中大顆粒粉塵的沉降，以及含塵氣體在中箱體的均勻分配。

為了提高除塵效果，除塵作業區更換了除塵器濾料材質，通過計算，將濾袋長度由6米加長到6.8米，從而增加了除塵器的過濾面積。同時又在灰斗進風口設置了導流板，將均溫沉降段向下延伸，避免因濾袋加長占用均溫沉降段，造成濾袋底部磨損。改造實施后，經過一段時間的檢測，二高爐的排放濃度穩定降至新標準以內。為了將二高爐爐前除塵系統粉塵排放達標改造的經驗推廣到其他點位，相關人員更改了三高爐36個灰斗導流板，并用33天的時間，在線更換了15120條布袋和袋籠，趕在新《環境保護法》實施前，完成了三座高爐爐前除塵系統的排放達標改造工作。

面對已經實施的新《環境保護法》，除塵作業區沒有停下前進的腳步，他們在做好本職工作之余，又對每個除塵系統卸灰間的吸塵點進行了改造，徹底解決了粉塵灰外排過程中發生的二次揚塵。

除塵器改造除了對除塵設備固有配件進行升級外，還主要包括除塵點作業方式的改變，對產生粉塵的因素的控制等，樸華科技提醒大家，環保生產不只是采用先進的除塵設備，還包括生產方式和生產材料的改進，希望企業都能夠重視生產過程中的各個環節，加強環保意識，都能為保護一方藍天做出貢獻。