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在實際的發展過程中，工業產品制造行業的耗能大戶就是工業涂裝車間，同時也是污染源之一。為了可以更好的對環境污染問題進行改善，在今后的發展過程中，應該加大重視，采用科學合理的手段對涂裝車間進行有機廢氣治理。當前較為單一的有機廢氣治理技術很難達到噴漆有機廢氣治理的標準，所以需要使用多種有機廢氣治理技術組合工藝進行有機廢氣治理。其中應用較多的組合工藝就是吸附濃縮和蓄熱燃燒的組合。

一、活性炭+催化燃燒

大風量、低濃度的揮發性有機廢氣(VOCs)在引風機作用下經過高效過濾器過濾，然后進入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被活性炭吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。

隨著時間延長，活性炭吸附能力接近飽和，電控系統控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進行預熱，加熱后的高溫氣體經換熱器降溫再經混風調節到100-120℃對吸附飽和的活性炭模塊進行加熱脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解。

在催化氧化爐內被加熱到250～300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達到有機廢氣治理目的。凈化后的空氣經煙囪實現高空排放。

案例：活性炭催化燃燒設備安裝在客戶廠區

二、沸石分子篩+催化燃燒

大風量、低濃度的揮發性有機廢氣(VOCs)在引風機作用下經過高效過濾器過濾，然后進入沸石分子篩被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。

電控系統控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進行預熱，加熱后的高溫氣體經換熱器降溫再經混風調節到100-200℃；沸石轉輪緩慢回轉(3～8r/h)，當吸附區的轉輪旋轉到脫附區時，被脫附區100-200℃的高溫脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐，在貴金屬催化劑的作用下，在250～300℃發生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，凈化后的空氣經煙囪高空排放。

完成脫附的沸石轉輪旋轉到冷卻區冷卻降溫，完成吸附/脫附/冷卻的循環過程。