催化燃燒是一種高效VOCs廢氣治理工藝，通過對揮發性有機廢氣VOCs進行吸附壓縮，提高濃度，再將高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成水和二氧化碳，達到VOCs廢氣治理目的。

一、RCO蓄熱式催化燃燒法

RCO是一種新的VOCs廢氣治理工藝，它具有 RTO 高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達到更優，其熱回收率高達99%。

蓄熱式催化燃燒工藝流程

RCO有機廢氣分解溫度在250-300℃，燃料消耗低，設備成本造價低。使用低溫觸媒分解法，在催化床滯留1~2/s，可以完全分解。有機廢氣置催化載體截面空速比為：20000h-1，更適合大風量、低濃度VOCs廢氣治理。

二、RCO凈化設備適用范圍

RCO設備可直接應用于中高濃度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的VOCs廢氣治理；RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。

RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

活性炭吸附脫附+催化燃燒設備安裝在客戶廠區

應用行業包括：

1.汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線;

2.石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的VOCs廢氣治理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。

3.可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

三、RTO蓄熱式焚燒技術

基本原理：是把有機廢氣加熱到760℃以上，將有機廢氣中的VOC氧化生成 CO2 和 H2O ，從而凈化廢氣，并回收分解時所釋出的熱量，以達到環保節能的雙重目的，是一種用于中高濃度VOCs廢氣治理的節能型環保裝置。

3室蓄熱燃燒分解設備安裝在客戶廠區

RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到更大限度的回收，熱回收率大于95%，處理VOC時不用或使用很少的燃料。

適用于：

涂裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設備VOCs廢氣治理以及化工電子等行業的同類VOCs廢氣治理。

這種工藝雖然相對來說比較穩定，但是在某些領域已經被蓄熱式催化燃燒代替，它的設備投入成本高，安裝制作工藝繁瑣，電器控制要求高。

四、RCO與RTO有什么區別?

RCO和RTO都是VOCs廢氣治理設備，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩定、成本較低的技術。

RTO不含催化劑，RCO含有催化劑;RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃;RTO可能會產生NOx二次污染物，RCO不會;RCO的操作溫度低，運行費用比RTO低。

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：

第一步是吸附材料對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度;

第二步是把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達到VOCs廢氣治理目的。

活性炭吸附脫附+催化燃燒工藝流程

RTO蓄熱式熱氧化技術作用原理是：

原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

3室RTO工藝流程

這兩種VOCs廢氣治理工藝都是目前有效的廢氣處理技術，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說VOCs廢氣治理效率至少要提高一倍左右，而且對傳統工藝處理不了的超高濃度的VOCs廢氣治理效果明顯。具體是用RCO還是RTO要根據自己工廠的實際情況來決定。

無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統的VOCs廢氣治理工藝還是要高不少的，但是考慮到運行維護費用及真正的處理效率，大中型企業還是選擇這兩種工藝比較劃算。

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