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低濃度有機廢氣治理技術的選擇

發布時間：2020-05-12 返回列表

近年來，隨著各地方、各行業揮發性有機化合物(VOCs)排放指標的陸續發布，排放濃度限值和排放速率限值的要求越來越嚴格。針對低濃度有機廢氣，如何選擇一套環保達標、投資合理、運維經濟及安全可靠的有機廢氣治理技術成為各廢氣治理企業首先要解決的問題。

目前，常見低濃度有機廢氣治理技術分為：光催化氧化、活性炭吸附濃縮催化氧化、沸石轉輪吸附濃縮催化氧化等。

1.光氧催化治理技術

光氧催化治理技術利用特種紫外線波段，將有機廢氣強制氧化分解，再進入光照裂解區進行進一步的分解，改變分子結構，如此循環處理后，經過活性炭吸附后排放，實現有機廢治理。

光氧催化治理技術一般適用于有機物濃度500mg/m3以下的廢氣。廢氣中有機化合物的單程轉化率低，一般低于40%。

案例：UV光氧催化+活性炭設備安裝在客戶廠區

2.活性炭吸附濃縮催化氧化技術

活性炭吸附濃縮催化氧化技術是活性炭吸附技術、催化燃燒技術的組合，VOCs廢氣經過吸附、濃縮、燃燒3個環節。

首先，利用活性炭的多孔性和表面張力，將VOCs溶劑吸附在活性炭空隙中，從而凈化廢氣;待活性炭吸附達到飽和狀態，使用熱風脫附、再生;最后，在合適的催化劑作用下，促使脫附后的有機物在低溫環境下分解為二氧化碳和水，達到有機廢氣治理目的。

活性炭吸附濃縮催化氧化技術一般適用于有機物濃度1000mg/m3以下的大風量有機廢氣治理。

案例：高效有機廢氣凈化設備RCO催化燃燒安裝在客戶廠區

3.沸石轉輪吸附濃縮催化氧化技術

沸石轉輪吸附濃縮催化氧化技術利用沸石比表面積大和不同溫度條件下分子間作用力不同的原理進行設計。

低溫條件下，大風量的有機廢氣通過沸石轉輪被吸附濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣可直接排放。吸附有大量廢氣的沸石轉輪部分進入高溫脫附區，被脫附區100-200攝氏度的高溫脫附，脫附后的高濃度廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐，在催化劑作用下，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，凈化后的廢氣直接排放。

沸石轉輪吸附濃縮催化氧化技術一般適用于有機物濃度范圍在50～1500mg/m3的有機廢氣治理。沸石轉輪濃縮裝置吸附效率在≥90%。

案例：沸石轉輪+催化燃燒設備安裝在客戶廠區

沸石轉輪在大風量、低濃度有機廢氣治理方面優勢明顯，但是對廢氣組分要求較高。當廢氣中含有乙醇和甲苯時，沸石轉輪對乙醇的吸附效果會因競爭吸附而降低，同時沸石轉輪要求進氣溫度在40℃以下;沸石轉輪中具有吸附能力的沸石是弱堿性的，如果廢氣中酸性組分進入沸石轉輪，會與沸石發生反應，損傷沸石表面結構，降低沸石吸附效果。

針對常規有機廢氣治理，凈化效率方面：沸石轉輪吸附濃縮催化氧化>活性炭吸附濃縮催化氧化>光氧催化。針對含有>120℃沸點的有機化合物，沸石轉輪吸附濃縮催化氧化明顯優于其他有機廢氣治理技術。

當入口濃度500mg/m3和100mg/m3時，運維費用從高到低：活性炭吸附濃縮催化氧化>沸石轉輪吸附濃縮催化氧化>光氧催化。其中，入口濃度增大，則活性炭吸附濃縮催化氧化和沸石轉輪吸附濃縮催化氧化的運維費用均降低。